真空泵机组的工作性能特点

罗茨真空泵机组由于输送和压缩气体而产生热量，热量必须从转子传递到外壳并消散。但在低压下，气体的热传导和对流性能极差，使得转子吸收的热量难以消散，导致转子温度始终高于壳体温度。

由于转子的热膨胀，转子之间以及转子与泵壳之间的间隙减小，特别是当压差也很大时，甚至转子卡住，泵损坏。为了使罗茨泵在更高的压差下工作，扩大应用范围，增加泵的可靠性，需要尽量将转子产生的热量散掉，也就是说对转子进行冷却。

为了理解空气冷却的本质，我们先来看看罗茨真空泵机组排气侧的气体流动。罗茨真空泵机组的吸气压缩过程不是连续的，而是突然的。随着转子的转动，吸入的气体被密封在空腔内，随着转子的转动，空腔内的气体突然与排气口连通。由于排气侧的气体压力较高，排气口的气体将被冲回腔内，然后随着转子的旋转被赶出泵。在这个过程中，两个转子每转排气四次。

通过这种方法，真空泵机组可以在高压差下运行。实验表明，罗茨泵在30托的压差下运行6小时，其转子在壳体内的温差为22度。排气口安装冷却器时，在85托的压差下长时间运行，温差不超过17度。一般来说，罗茨真空泵机组经空气冷却后，压差可提高80托，但没有冷却器时只能达到15 ~ 30托。这种冷却方式与环境温度有关。环境温度越高，吸入气体的温度越高。降温效果不好。另外，这种方法只能避免高压差带来的高热，但不能防止泵在压缩过程中发热，导致间隙变小，所以受到泵本身间隙的限制。